金属表面磷化处理-金属表面磷化处理的作用

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钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。

磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30~45℃。中温磷化一般60~70℃。

相应，在实际磷化配方与工艺实施中表面为：适当较强的促进剂(氧化剂)；较高的酸比(相对较低的游离酸，即H+浓度)；使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜。

它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。

磷化-皂化处理就是先磷化后皂化的一种工艺。作用是进一步增加润滑性能。具体的步骤如下：磷化：工件人工预处理─除油脱脂—水洗—酸洗除锈─水洗—冲洗—磷化—水洗(80℃以上）—干燥一上油（油温150℃以下)。

磷化处理是一种常见的表面处理方法，可以提高工件的耐磨性、润滑性、耐蚀性等性能。本文将深入探究磷化处理的作用和用途，帮助读者更好地了解该技术。

外观为灰黑色到黑色。第三种是磷皂化，为的是减少冲压或拉拔模具损伤，提高润滑性。而钝化是表面处理最后一道工序，目的是防锈，无其他性能，磷化后需要钝化，也有的是浸油，都是起封闭防腐的作用。

磷化：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。

金属表面磷化处理-金属表面磷化处理的作用第1张

1、磷化分三种：一种是喷涂磷化（即锌系磷化），为的是提高漆膜对工件的附着力，外观为灰色。第二种是防腐磷化（即锰系磷化），为的是提高耐磨性能和防腐性能，外观为灰黑色到黑色。

2、磷化处理的作用是提高耐蚀性。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

3、磷化即金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应，形成非金属或非导体转化膜的一个过程。

4、磷化处理是一种常见的表面处理方法，可以提高工件的耐磨性、润滑性、耐蚀性等性能。本文将深入探究磷化处理的作用和用途，帮助读者更好地了解该技术。

5、磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

1、磷化处理是将金属表面进行磷化反应，通过在金属表面生长一层磷化物膜来提高金属的防腐性和耐磨性。这种处理方法常用于钢铁和铝合金表面的处理，可以形成持的保护层，提高材料的耐用性和使用寿命。

2、磷化处理的作用是提高耐蚀性。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

3、酸洗是用酸除去工件表面的氧化膜的一道工序，必然是中间工序，刚经过酸洗的工件是不能见人的，会生锈，必须泡油、电镀或者钝化。

4、钢材酸洗磷化都是表面处理，对材质没有影响酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。

5、酸洗磷化是一个很复杂很费事费工的处理步骤，一些大型工厂的前期处理也就是酸洗磷化哟啊处理一整天的时间才行。目前因为成本原因，因为环保原因，其实很多工厂已经不再进行酸洗磷化这个步骤了。

磷化原理磷化工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

过去常用的防腐处理方法为磷化处理。由于磷酸膜多也，能疲同好渗透，使油漆与金属结合牢固。所以金属的磷化处理能大大提高其耐蚀性能，是一种常见的表面处理方法。

处理时间以锈蚀程度决定，以锈蚀除尽为止，除锈槽游离酸度要求350—600点之间，补充硫、盐酸和酸性除油剂，特殊情况下（如夹缝工件处理）使用磷酸等有机酸进行特殊处理。