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家具工艺流程
实木家具油漆工艺流程 清漆工艺 上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。
BOM清单 即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。
家具的喷漆工艺流程有很多，其中最为主要的包括抛光，木磨，油磨和色磨，修色以及刷封固底。在做的时候一般的要求是按先后操作，但是有些很特殊的情况就是有的家具喷漆工艺流程要根据家居自身的样式来设计，流程中有的程序可能不会用到。
本文将介绍木材家具制作的工艺流程，包括选材、索材处理、底擦色、施工底漆、面漆修色等多个环节。选材选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。
家具油漆工艺流程包括白茬表面处理，刷底漆，堵腻子，砂光打磨 ，喷面漆。具体如下白茬表面处理油饰的木作表面(饰面板封过一遍底漆)如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面。
酒店家具制作步骤包括哪些?
全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。
工艺流程为切开布/切开海绵喷涂夯实布。首先，要把布和海绵切好。海绵好后，应按份额放在家具顶部和底部。弧度应该磨出来，然后固定在家具上，然后喷洒。
第一步是家具制作最主要的步骤，也就是家具制作企业所说的木工步骤。在这里，首先开料人员根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确。
橱柜生产车间的流程怎么做
橱柜生产流程：分为柜体、门板两大部分。柜体部分：买大板、开料、封边、打孔、包装、入库、出库发货。门板部分：1）双饰面类、UV板类：开料、封边、打铰链孔、包装、入库、发货。
切割 切割是生产橱柜的第一步，所谓切割就是将整张的大板进行切割处理，在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯。
优质橱柜的生产需要经过多道工序，其中封边、打孔、裁板、门板和整套橱柜的组装效果是关键工序，下面将分别进行介绍。封边优质橱柜的封边细腻、光滑、手感好，封线平直光滑，接头精细。
生产部门依据软件规划的程序进行裁板，打孔，划槽，封边，打侧孔等工序。裁板是用数控开料机自动下料开槽打孔。封边是用的全自动封边机，快速高效，作用号。侧孔是用的红外线激光侧孔机。
开料，同柜身板一样，由设备进行切割的加工工序，同柜身板不同的是，门板的材质、颜色品种非常多，不适于标准件的生产，所以一般都是按定单生产。
首先。要根据不锈钢门的规格制定门框的大小和门扇大小。然后指定成型的不锈钢门框和门扇，切割出形状。其次，根据门框中弯曲的程度，冲压不锈钢门框和门扇等，然后用电焊机按照顺序电焊不锈钢门板。
定制家具的生产工艺/流程
1、家具主要有五个过程：配料；白胚加工；组装； 涂装；包装。配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
2、工艺流程为切开布/切开海绵喷涂夯实布。首先，要把布和海绵切好。海绵好后，应按份额放在家具顶部和底部。弧度应该磨出来，然后固定在家具上，然后喷洒。
3、钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
4、放样 无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。
木制家具制造工艺有哪些步骤?揭秘木制家具制造工艺流程
1、现代木制家具生产工艺主要有五个过程：配料；白胚加工；组装； 涂装；包装。配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
2、实木家具生产流程锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。实木家具加工工具毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
3、对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候，是有顺序讲究的，木工师傅先用进行部件组装、下架组装，再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。
4、红木家具的制作流程包括以下步骤：开料：将原木用机器切割成片材。木材稳定性处理：对木材进行干燥以及提升木材稳定性，是红木用作家具前的必经的关键工艺。
