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家具生产流程及油漆工艺流程
实木家具生产流程包括断料开料、平刨压刨、出齿接齿、机械加工、安装、二次烘干、油漆、包装等步骤。板式家具生产流程板式家具生产流程包括开料、冷压、精锯、封边、排孔、钉装、试装、油漆、包装等步骤。
产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
侧面与正面的颜色要求要为一致，对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。
首先，在给实木家具上漆之前，在环境选择方面也是有一定要求的，应该避免选择湿气重、周围温度高的天气或者环境进行上漆，这样容易导致我们在上漆过程中出现问题或者在过后不能长保持家具的质量问题。涂刷油漆的时候也不能太厚，应该每次涂薄层并多遍施工。
清漆施工工艺：打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子，砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆，细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。注意： 间隔，干透为止。
白胚处理 首先检查下白胚的做工情况，表面是否平整光滑，不得有明显的凹凸和严重的纤维毛。只有挑选合格的产品才能进行下一步工作。开始封闭 对筛选合格的半成品进行处理，用封闭底漆封闭纤维。使用的封闭底漆需按正确配比后方可进行刷涂，刷涂完毕后让其自然晾干8-10小时。
办公家具生产包安装工艺流程质量要求
1、本文将介绍办公家具生产包安装工艺流程质量要求。备配件准确零部件安装精致精准，备配件数量准确；内外包装材质、规格、印刷效果、彩标颜色与设计包装工艺标准相符。表面不允许现象被包装产品表面不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、粘合剂、杂渣等等现象。
2、质量要求：平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的白边现象。接线处必须牢固紧密，美观自然。并保持产品垂直成件。
3、对每一个部件的组装都要进行合理的安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。安装前必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。
4、首先屏风的结构，深圳办公家具公司工艺一般外框为铝合金，表面下部分为板材面、布面、铝塑板面、玻璃面等，上部有20到30厘米不等高度为玻璃，为了让使用者有独立空间但是又不阻挡其视野。安装屏风所需配件，屏风支撑脚、屏风链接件、中立柱、面盖边盖、以及装饰盖、台面托臂、若干螺丝角码等。
5、办公家具生产涂装工艺流程质量要求：批（补）灰时调灰色彩要和木材一致，应由专人统一调制，确保色彩一致。
整体衣柜工艺流程
1、整体衣柜工艺流程包括设计方案、方案审定、BOM清单、其它工艺文件和专业生产等多个环节。设计方案设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。
2、准备安装示意图、包装方案、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书等工艺文件。这些文件是保证产品完美呈现的关键，每一个细节都不能马虎。专业生产环节生产部门将开始进行裁板、打孔、封边等工序。根据产品的不同，工序也有所不同。
3、实木衣柜定制一般的流程包括设计方案、方案审定、BOM清单、其它工艺文件、专业生产五个环节。具体如下：设计方案 设计师一般会两次上门测量，设计师根据客户家里的尺寸，衣柜或衣帽间的安装位置先出设计方案，在用户同意后将其包含有板材色彩、效果图、三视图设计的图纸作为订单方案提交到工厂。
木制家具的生产流程
精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。成型，根据图纸将木材加工成型。
实木家具生产流程锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。实木家具加工工具毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。板式家具生产流程板式家具的生产流程与实木家具略有区别，所用机器大致相同。
木工师傅，需要根据各种弯料的规格，把要加工的弯料固定在一起，必须要保证一致，定位、用机器打方槽。第六步，产品组装 在产品组装这个阶段，其要求是部件与面板要呈90度，接口平整光滑；四脚无倾斜，对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。
实木定制家具生产工艺流程，总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装。
现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 配料；白胚加工；组装； 涂装；包装。 配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下： 实木木工生产工艺流程 开料 1).木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。
家具包装设计流程和要点
1、流程有哪些呢？对于家具包装设计上需要放什么内容，由两个人决定，一个是商家，一个是设计师。图片的重要性图片不用说大家也都明白，没有图片很难让消费者产生联想，而图片的存在让消费者更容易联想。
2、家具包装设计包含下面几个内容：选择合适的部件组装工艺、绘制组装示意图。选择合适的部件搭配。确定同一包装箱中各零部件的位置和固定形式。选择合适的包装材料，确定包装材料的使用规格，制定包装材料明细表。绘制产品拆装示意图，进行零部件标注。产品说明书制作。绘制堆码示意图。
3、现代板式家具包装工段质量要求 手工修边、着色质量要求：a.修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。b.手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。
