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红木家具制作流程图解
第一步，锯木 在使用框锯前，先用旋钮调整锯条角度，并用绞片将绞绳绞紧使锯条平直，磋磨积压，纵横交割齐心用力绳锯木断。
安装，即组装，行业术语叫“攒活”，即木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来。组装过程中利用榫卯结构——红木家具的灵魂，紧密结合，其中凸出的地方称为“榫”，凿空的地方称为“卯”。
流程一：原木锯板 原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。
实木家具工艺介绍
1、断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿。机械加工安装二次烘干油漆包装入库。机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
2、实木家具工艺流程—备料 板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。
3、北欧简约实木家具工艺：在工艺上，追求至纯至真，手工艺这种在现代工业社会被看作是活标本的技术，仍然在北欧国家的设计中广泛使用。这种人本主义的态度也获得了全世界普遍的认可，营造天人合一的自然气氛，北欧人似乎有着不可替代的天赋。在营造天人合一的自然气氛里，北欧人似乎有着不可替代的天赋。
4、实木家具加工工艺过程是：1板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
5、关于实木工艺： 实木有很多种，如松木或橡木。松木属于软木，取材于常青的松树。这种木材的纹理稀松多孔，表面容易凹陷。常青木由于成长迅速，因此较为便宜。硬木如樱桃、橡木、枫木，均取材于落叶树，木纹紧密细腻，木质坚固。这些树木生长期长，作为原料它们通常要比软木昂贵许多。
实木家具为什么这么贵?
实木家具是比较贵的，看看它的有点你就明白了哈：天然、环保、健康，实木家具透露自然与原始之美，既天然、又无化学污染，这实在是健康的时尚选择，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。
实木家具之所以这么贵是因为它的原材料不好培养、它的保养护理也麻烦、雕刻塑形要小心翼翼。
跟板式家具相比，实木家具的价格往往是要翻几番的。材质不同，价格也就不一样。比如紫檀木相对来说价格要优于花梨木，所用的实木档次越高、工艺越好，其家具价格也越高。下面就来说说实木家具的用料及工艺，你就知道实木家具贵的道理了。
实木家具油漆工艺流程
首先，在给实木家具上漆之前，在环境选择方面也是有一定要求的，应该避免选择湿气重、周围温度高的天气或者环境进行上漆，这样容易导致我们在上漆过程中出现问题或者在过后不能长保持家具的质量问题。涂刷油漆的时候也不能太厚，应该每次涂薄层并多遍施工。
木制至少5遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。注意： 间隔，干透为止。夏季6小时，冬季24小时。现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。
实木家具油漆工艺流程清漆工艺(1)上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。(2)刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。
实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分?
胶合加工：包括板方材的胶合、空心板的制造以及表面贴面等工序。 弯曲加工：通过热弯、冷弯等方法，使实木或单板材料弯曲成所需形状。 净料加工：对木材进行精确加工，如开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼和磨光等。
(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。
选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。实木家具工艺流程—涂装 涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。
实木家具加工工艺过程是：1板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
实木家具制作工艺流程是什么
实木家具工艺流程 产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
实木家具工艺流程—备料 板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。
组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。
现代木制家具生产工艺主要有五个过程：配料；白胚加工；组装； 涂装；包装。配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
